Rüzgar enerjisi parçaları için lazer kaplamaların uygulanması

Lazer kaplamalazer metal birikimi olarak da bilinen bir yüzey modifikasyon teknolojisidir. Seçilen kaplama malzemesinin, kaplama substratın yüzeyine farklı şekillerde yerleştirildiği anlamına gelir. Substrat, lazerle erimeye ışınlanır ve ince bir toz bileşimi tabakası, substrat ile metalurjiyi çok düşük bir seyreltme oranı ile oluşturmak için hızlı bir şekilde katılaşır. Kombine yüzey kaplama, aşınma direncini, korozyon direncini, ısı dayanımı, oksidasyon direncini ve taban katmanının elektriksel özelliklerini, yalnızca malzeme yüzeyinin spesifik özellikleri için gereksinimlerini karşılayan, yüzey modifikasyonu veya onarımı amacını sağlamak için önemli ölçüde iyileştirir. Ayrıca, yıpranmış parçaların yenileri ile değiştirmek için çok para kazandırır.

Robot Lazer KaplamaDüşük seyreltme oranı, kompakt yapı, kaplama ve substratın iyi birleşimi ve güvenilir kullanım avantajına sahiptir. Lazer kaplamanın uygulanması söz konusu olduğunda, çoğunlukla üç yönden kullanılır: 1: Buhar türbini bıçakları, rulolar vb. Gibi malzemelerin yüzey modifikasyonu; 2: Rüzgar enerjisi ana milleri, gezegen taşıyıcıları, planet tekerlekler vb. Gibi parçaların tamiri; 3: Hızlı prototip, yani, bir model oluşturmak için metal toz sinterleme ve istifleme katmanının kullanımı. Bugün, rüzgar enerjisi parçalarının tamirinde lazer kaplama teknolojisi hakkında konuşacağız. Şekil 1, Gezegen Taşıyıcı Dergisi'ni onarmak için lazer kaplamasının kullanımını göstermektedir.

Miller ve taret gibi rüzgar enerjisi parçaları genellikle bakım işlemi sırasında sık sık kaba veya ciddi şekilde giyilir. Onarılmadıkları takdirde kullanılamazlar. Lazer kaplama yöntemi onarım için kullanılmadan önce, parçaların çoğu hurda olarak kabul edilir. Lazer kaplamanın ortaya çıkmasıyla, ilk kez planet dişlinin iç deliğini tamir etmeye başladık. Bu özel onarım teknolojisi kabul edildikten sonra, parçaların ikincil kullanımını büyük ölçüde arttırır, bakım maliyetini azaltır ve dişli kutusu bakım döngüsünü kısaltır.

Ultra yüksek hızlı lazer kaplamaTamir, tek katlı bir kaplama kalınlığı 0.05-1 mm olan, mil ve tarımların yüzey kaplamasını elde etmek için 0,8-1.2m² / saat (kaplama kalınlığına bağlı olarak) yüksek verimli kaplama elde edebilir. Kaplama işlemi sırasında küçük ısı girişi ve iş parçası üzerindeki küçük termal etkisi nedeniyle, geleneksel lazer kaplama ile uygulanamayan ince duvarlı veya büyük boy oranı parçaları deformasyon olmadan işlenebilir. Farklı müşteri uygulama gereksinimlerine göre, kobalt bazlı, nikel bazlı ve kompozit malzemeler gibi farklı malzemelerin sert aşınmaya dayanıklı kaplamaları parçaların yüzeyine biriktirilebilir. Kaplamanın maksimum sertliği HRC65 veya daha fazla ulaşabilir ve etkili bir şekilde çatlak kontrolünü gerçekleştirebilir. Parçaların lazer kaplamalarıyla tamir etme işlemi, aşağıdaki işlemlerle basit ve güvenilirdir:

1. Yorulma tabakasının parçanın onarım konumunda çıkarılması, genellikle yerel öğütme veya dönüş gerektirir. Bu işlem, parçanın yüzey pürüzlülüğü için özel bir gereksinimi yoktur;

2. Çatlaklar gibi kusurları önlemek için parçaların malzeme özelliklerine göre önceden ısıl işlem yapın;

3. Ön ısıtılmış parçalarda lazer kaplama, genellikle 3 ~ 4 mm'lik bir kaplama kalınlığı ile, onarım pozisyonunun sertliği daha yüksekse, kaplama kalınlığı nispeten azaltılabilir, çünkü kaplama tabakası daha kalın, sertlik ne kadar yüksek olur. Isıl işlem olmadan, geniş alan kaplama çatlaklara ve diğer kusurlara eğilimlidir.

4. Kaplamadan sonra, parçaların kusursuz olmalarını sağlamak için stres kabartma tavlama işlemi yapılmalı ve boyama kusur tespiti yapılmalıdır.

5. Çizim boyutu gereksinimlerini karşılamak için kaplama katmanının işlenmesi.